Пластикаты ПВХ часто задействованы в качестве изоляционного слоя для разнообразных кабелей и проводов. Среди изоляционных пластикатов есть как виды для общего использования, так и конкретные категории, предназначенные для использования в определенных условиях, например, в зоне экватора. Конкретные свойства зависят от составных компонентов и достигаются путем добавления пластификаторов, стабилизаторов и других модификаторов в разнообразных комбинациях и пропорциях.
Такой материал, как пластикат ит 105, обладает стандартнымии показателями, характерными для всего класса ПВХ пластикатов – это гибкость, показатель которой обусловлен тем, какой процент от общей массы составляют пластификаторы, а также сопротивление к воздействию температур, бензина и керосина. Кроме того, такие пластикаты легко поддаются склейке и сварке, что означает меньшие затраты при эксплуатации и выгоду от использования по сравнению с другими материалами.
Рынок изоляционного пластиката на территории РФ довольно огромен, при этом главными потребителями его выступают производители электрического кабеля, а также труб и водосточных систем. Задействован этот материал и в автомобилестроении, где он применяется не только в качестве изолирующего слоя для электропроводки, но и для изготовления разнообразных уплотнителей, втулок и манжет. Кабельный пластикат применяется на химических предприятиях, атомных станциях, при строительстве высотных зданий, в нефтегазовой сфере и во многих других отраслях, так как сегодня в большинстве случаев необходима правильная и безопасная организация электропроводки.
Ранее одним из глобальных минусов материала считалось его свойство терять пластичность и приобретать существенную хрупкость под воздействием времени и низкого температурного режима, из-за чего в изоляционном слое возникали трещины и нарушались показатели для эксплуатации. Однако современные рецептуры, несущие особые комбинации пластификаторов и дополнительных добавок, увеличили срок эксплуатации изделий.
Как и другие подобные материалы, пластикат ит 105 подвергается старению. В процессе его эксплуатации пластификаторы постепенно улетучиваются под тепловым воздействием и различных сред. В рецептуре любого кабельного пластификатора имеются стабилизаторы, способные несколько оттянуть наступление старения, однако стабилизирующая группа в данном случае имеет меньший эффект, чем, к примеру, в шланговых пластикатах. Замедлить процессы старения можно, минимизировав попадание солнечных лучей на изоляционный слой, поскольку ультрафиолет является очень сильным фактором, подвергающим старению пластиката. Чтобы повысить светостойкость материала, в него добавляются различные красители, самым стойким из которых является сажа, обеспечивающая черный цвет изоляции. От равномерности распределения красящих пигментов будет зависеть итоговая способность пластиката эффективно противостоять процессам старения.

logo logo logo